液环真空泵的结构、工作原理

液环泵的主要部件是叶轮和壳体。叶轮由叶片和轮毂构成，壳体由若干零部件组成。不同型式的液环泵，壳体的具体结构可能不同，但都是在壳体内部形成一个或两个圆柱体（或椭圆柱体）空间，叶轮偏心地装在这个空间内，并在壳体的适当位置上设置吸气口和排气口。

液环泵抽送气体的过程，必须依靠液体作为媒介来实现，这些液体需要在泵工作前灌注到泵内，被称作工作介质或工作液体。在大多数实际应用场所中，通常采用水作为工作液体，因此也常将液环泵称作水环泵。

当叶轮在外力驱动下在壳体内旋转时，工作液体在贴近壳体内表面形成一个运动的圆环，该液体被称为液环。

由于叶轮偏心地装在壳体内，随着叶轮的旋转，液环内表面也与叶轮偏心，在壳体合适的位置上开设吸气口和排气口，液环就能完成吸气、压缩和排气三个相互连续的过程，实现抽送气体的目的。

液环泵的工作液有两个作用：一是用于密封，二是用于冷却。常用的工作液是水，亦可以用与工艺介质相适应的其他液体，如低粘度的油、乙二醇，以及其他工艺溶剂如甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和乙苯等。

2.液环真空泵在油脂领域的应用

油料制油过程中浸出车间混合油脱除溶剂一般采用全负压蒸发工艺。近几年来新建油厂混合油蒸发、汽提的负压通过液环真空泵形成，部分老厂浸出车间蒸发、汽提工段负压的初始设计为通过蒸汽喷射泵来抽取，目前已开始逐步改造为液环真空泵。

单级液环真空泵的极限真空比较小（最高达到0.092MPa~0.097MPa）。第一、二蒸发器的真空度为0.040~0.053MPa，汽提塔真空度为0.053MPa~0.080MPa，因此，浸出车间用一台液环真空泵即可满足工艺要求。

脱色和脱臭是一级大豆油精炼加工中必不可少的工段。为尽量避免油脂在高温下发生氧化副反应，脱色和脱臭是在负压条件下完成的。目前，多数精炼车间碱炼油干燥罐和脱色塔的负压是通过液环真空泵来实现的。