设计流量下和大流量下，对称蜗壳的蜗舌附近叶片扩压器通道中出现了回流，偏心蜗壳仅在大流量时出现回流现象，在非设计流量下，静止部件内部损失均大于设计流量，其中在大流量下尤为明显：扩压器内部损失在静止部件总损失中均占到80%以上，蜗壳内部损失小于20%;小流量下叶片扩压器内部损失所占比例小于大流量工况。然而针对真空泵设计点的设计参数选取及相关设计技术方面的研究较少，为此本文针对真空泵的设计技术进行讨论。

离心真空泵的气动设计技术结论

根据真空泵的设计要求，对其设计点的设计参数的选取和设计技术进行了探讨和分析，并完成了离心叶轮、径向扩压器和蜗壳的气动设计，并利用三维数值模拟软件对其性能曲线进行了模拟，得到的主要结论如下：

(1) 对于离心叶轮尖部，将负荷后移，即采用后加载设计，有助于减小尖部二次流，减小损失，同时为了保证其非设计点性能和喘振裕度，在设计时，可选取适当的负攻角。

(2)分流叶片的弦向长度和周向位置对离心叶轮的加工量和效率有较大影响，分流叶片弦向长度过大或过小都会引起效率的降低，周向位置偏向吸力面可避免分流叶片与压力面一侧槽道过小，进而减小损失。

(3)为了真空泵能工作在高效率区域，可采用可调有叶扩压器叶片角度的方法，使得真空泵的特性线平移，保证其在偏离设计流量的情况下也能工作在高效率区，进而可节约大量能源。