在使用真空泵时，常常会有这些问题的产生导致了电机超负荷的运转，结合真空泵的安装形式及工作原理，分析真空泵超负荷、效率低的原因:

（1）基础安装对设备本体的影响

设备基础安装的质量，对设备运转质量影响很大。垫铁垫置不当，易造成设备各地脚螺栓处悬空，在找正和紧固的过程因垫铁悬空，把紧地脚螺栓就会造成曲轴箱内十字头滑道变形，十字头在滑道内往复运行时受阻造成负荷增大。

往复真空泵其结构设计缸体在本体的一端，缸体加上活塞、进排气阀后重量较重，在基础设计时如果没有考虑缸体的下支撑或上吊架，缸体就会处于悬空的状态，因缸体的自重会造成曲轴箱滑道的变形及缸体与滑道同心度差，从而使十字头在滑道内往复运行时受阻及活塞在缸内往复运行时受阻造成负荷增大。

根据上述分析，检查发现真空泵缸体端比曲轴箱端略低，缸体端垫铁偏少，紧固地脚螺栓后十字头滑道变形，使十字头在滑道内和活塞在缸内往复运行时受阻造成负荷增大，这是引起电机过热的原因之一。

（2）缸体及阀结焦

受工艺影响，往复泵缸体及阀体极易结焦，缸体及活塞结焦会造成活塞在缸体内往复运行时受阻造成负荷增大;阀体结焦会造成排气不畅，阀片关闭不严，加大负荷，真空度低;缸体的余隙处结焦还会造成活塞撞缸也会加大负荷，检查发现缸体、阀片均有结焦现象，这是造成真空度低的主要原因。