手机短信验证
1、无论当前水温多少度，开机 3-5 分钟即高压报警，且高压表会高于 3Mpa，大多为循环水路不通。
排除方法：检查水箱是否水位过低，循环泵前阀门是否打开，过滤器是否被异物堵了（Y 型过滤器过滤网堵帽要向下），循环泵是否进行了排气，循环泵是否正常工作。（如果冬季最冷的时候因为断电，造成换热器内部结冰，水路铜管膨胀后造成氟路铜管堵塞，也会出现上述情况。）
2、水温较低时正常，主机运行几个小时后，在较高水温段时出现压报警，且高压表会高于 3 Mpa，故障原因有：
A、水泵流量不足；
B、循环管路太长，弯头太多；
C、换热器结垢。
排除方法：
A、更换水泵；
B、正常情况下，建议主机和水箱之间的距离不要超过 3 米，最好保持在 1、5 米之内，循环管越短越好，循环管路弯头数量不要超过 6个，最好保持在 3-4 个，且最好使用 45 度弯。
C、使用醋或其他专用除垢剂，对换热器进行清洗，清洗时要把握好时间和剂量，防止将换热器清洗穿孔，造成更大损失，清洗时可以使用内循环，也可以使用外循环，尽量不要用草酸或稀盐酸。（清洗方法附图）
二、电控系统故障高压报警的原因及排除方法
1、主机通电水泵、风机、压缩还没有启动就报警， 大多为水箱水温探头、化霜探头坏、高压开关坏或主板坏。
排除方法：先检查显示水温、化霜温度与实际情况是否一致，若差距较大，须更换温度探头。
若显示水温正常，可临时将主板高压开关短接，再通电，若不报警且高压正常，即高压开关坏，或仍然报警就是主板坏。
2、高压报警不规律，低水温段，高水温段都偶尔会出现高压报警，且高压报警出现时压力表的值并不高。
排除方法：检查或更换主板
常见故障二 低压报警原因及排除方法
1、机组工作时低压在 0、1Mpa 以下，出现低压报警，为缺冷媒或无冷媒。
2、机组工作时低压显示正常，且在 0、1Mpa 以上，出现低压报警，大多为，以下几种情况。
A、蒸发器脏堵严重，或冬天蒸发器结霜严重，造成通风不良，低压报警。
B、风扇不转，通风不好，造成低压报警。
C、低压开关故障或主板故障。检查方法：短接低压开关故障依旧就是主板坏了，否则就是低压开关坏了。
常见故障三 不补水故障原因及排除方法
空气能热水系统不补水是一种比较常见的故障，主要有两个方面的原因，一是管路及水压；二是电控系统故障。判断方法如下：
一、打开手动补水阀仍然不补水，原因及处理方法
1、水压不足
2、冷水供水阀门关闭或阀门坏
3、浮球卡死处于封闭状态
二、不自动补水，但打开手动补水阀可以补水，原因及处理方法
第一种情况：水位线全部提出水面(部分机型要求在保温状态)可以补水
1、水温未达到补水条件（一般出厂设定水温达到 50 度才自动补水），所以不补水。
2、水位线部分端子结水垢，仪表显示错误代码或错误水位，水位线全部提出水面可以补水。
第二种情况：水位线全部提出水面依然不补水
1、仪表在关机状态，或者仪表显示有错误代码。
2、水位线全部提出水面(部分机型要求在保温状态)依然不补水，电磁阀阀芯卡死，或电磁阀坏。
3、电磁阀没有供电，液位继电器坏或主板补水信号无输出（主板故障）。
常见故障四 水箱溢水故障原因及排除方法
空气能热水系统水箱溢水主要有两个方面的原因，一是管路故障；二是电控系统故障。判断方法如下：
一、主机断电情况下仍然溢水，原因及处理方法
1、手动补水阀处于打开状态或手动补水阀坏，且浮球卡死（有浮球时在打开状态卡死）
2、电磁阀装反了。
3、水压过大，电磁阀弹簧不能使膜片正常归位，封不住水，解决办法是换压力大点的弹簧或加减压阀。
4、补水电磁阀膜片有杂物卡住了，封不住水。解决办法是在电磁阀进水口装 Y 形过滤器。
5、电磁阀阀芯自动提起来以后因为水垢原因卡住，断电后不能归位。解决办法是用除垢剂清洗电磁阀阀芯。
6、从回水口不停进水造成水箱溢水，回水电磁阀膜片有杂物卡住了，封不住水，或回水电磁阀阀芯自动提起来以来因为水垢原因卡住，断电后不能归位，并由于室内冷热水连通或混水阀阀芯坏，造成冷水串入热水管并从回水管进入水箱，从而形成溢水现象。
二、主机断电情况下不溢水，通电溢水，原因及处理方法
1、水位线中高水位端子结水垢，或中高水位线断，形成错误水位，主板或液位继电器一直处于给电磁阀供电状态。解决办法是清理水位线水垢，并人为短接水位端子检查连接线是否正常。
2、由于室内冷热水连通或混水阀阀芯坏，造成冷水串入热水管并进入回水管，造成回水温度较低，回水电磁阀自动打开，从而形成溢水现象。
3、安装有恒温阀的，设定回水温度等于或高于恒温阀设定温度，会一直在回水。解决办法是设定回水温度低于恒温阀温度。
常见故障五 蒸发器结霜原因分析及故障排除方法
进入冬季，空气能热水机蒸发器结霜原本属于正常现象，但如果结霜后不能正常化霜，甚至结冰，就会严重影响加热效果，判断步骤及排除方法如下：
首先检查设置的化霜启动时间，启动温度，化霜时间，化霜结束温度设置是否合理。
风险提示：
该资讯为网站注册用户个人发布，如有电话、微信联系方式，请谨慎辨别！
该资讯为网站注册用户个人发布，如有电话、微信联系方式，请谨慎辨别！
