本手册划定了我公司所无机柜、机箱正在加工过程中应达到的根基要求。本手册合用于加工公司所有客户的机柜、机箱。

3.1 正在出产中，每个员工、每道工序都必需按图纸、工艺、尺度进行加工；当图纸取工艺不符应时以工艺为准。

3.8 各类铝合金面板，外形未注公役时，按 GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。

3.10 有电镀要求的零件，华 **手艺规范要求需电镀后压铆，若是折弯后压铆坚苦，工艺上应说明需辅帮压铆工

3.11 板材厚折边又太小的，必需把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后正在冲掉或铣掉多余量的工

铜排厚度≥ 6mm剪堵截面常为斜面，丈量时应以最大长度尺寸计，答应误差按 GB/T 1804 C级。

螺栓毗连两个（或两个以上）零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓曲径。 计较公式如下： T≤ K（ D

中 性 层 是计 算 弯 曲 件 展 开 长 度 的 基 准 .中 性 层 位 置 取 变形 程 度 有 关,当 弯 曲 半径 较大,折 弯

角 度 较小 时 ,变 形 程 度 较小 ,中 性 层 位 置 靠 近板 料 厚 度 的 中 心 处,当 弯 曲 半径 变小 ,折 弯 角

度 增大 时 ,变 形 程 度 随之 增大,中 性 层 位 置 逐 渐向 弯 曲 中 心 的 内 侧 移 动.中 性 层 到 板 料 内 侧

机柜、机箱应正在数 控折弯机折弯，当要求 精度不 高件正在 通俗折弯机上折弯时， 质检可按 GB/T1804

由 于折弯 刀长 期使 用形成磨损 ,故取 r=0.6mm ；折弯下 模槽宽采用5T（5* 板厚）；

6.3.1.1 由小到猛进行折弯 .先 内后外， 先小后大， 先特殊后 通俗。有要压 死边的工件 起首将工件折弯到

折 床使 用的下 模V槽通 常为 5TV,若是 利用 5T-1V 则折弯系数 也要相 应加大 ,若是 利用 5T+1V 则折弯系数

6.3.3.1 折弯线到边 缘的距离 大于 V槽 的一 半.如 1.0mm 的材料利用 4V 的下 模则最小距离为2mm. 下表 为不

注： ①如折边料内尺寸小于上 表中最小折边尺寸时，折 床无法以一般体例加工， 此时可 将折边

6.3.3.2 反折压 平：当 凸包取反 折压 平标的目的 相反，且距折弯线t, 压平 会使凸包变 形,工艺 处置：正在压 平

前， 将一个 治具套 正在工件下面， 治具厚度略大于或等于 凸包高度，然后再 用压 平模压平 。

6.3.3.3 电镀工件的折弯必需注 意压 痕及镀层的 零落(正在图纸上应 做出格申明，我 们是用下模垫胶 纸的方式保 护)。

7.2.1 定义 ：焊 接过程的本 质就是通过恰当的物理化学过程，使两个 分手表 面的金属原子 接近 到晶格距离

现行功课体例中以 钨极氩弧焊﹐熔化极氩弧焊 和点焊最为常见 ﹐所以下面沉点 引见这三种焊 接体例 ﹕

国标 GB324-88 焊缝符号暗示 法划定 焊缝符号 合用于金 属熔化焊和电阻焊。尺度划定 ﹐为了 简化﹐ 图纸

上 焊缝 一般应 采用 焊缝 符号 来暗示﹐但也 可采 用手艺制图方式 暗示。焊缝 符号 一般 由根基符 号和 线构成 ,需要时可加上辅帮符 号﹑弥补符号和

尺寸符 号。可 焊接易氧化 的有色金 属及其合金、不 锈钢、高温 合金、 钛及 钛合金以及难 熔的 活性金 属(如 钼 、

铌 、锆 )等， 脉冲 钨极氩弧焊 适宜于 焊接薄板，出格合用于 全 管道对接 焊，它 使原子能 和电坐汽锅 工程的焊

缝质 量得 到了 显著提高 。可是钨 电极 的载流能 力无限，电 弧功率 遭到，致 使焊缝熔深浅 ，焊 接速 度低 ，所

根基符 号是暗示焊缝横截 面外形的符 号。 国标 GB324-88 中划定的 13种根基符 号见 表 7-3 。

焊缝 辅帮符 号是暗示焊缝表 面外形特 征的符 号。国 标 GB324-88 中划定的三种辅帮符 号见表 7-4。

焊缝 辅帮符 号是为了弥补申明焊缝的某些 特征而采 用的符号。国 标 GB324-88 中划定的弥补符号 见表 7-5。

焊缝 尺寸符 号是暗示坡口 和焊缝 各特征尺寸的符 号。国 标 GB324-88 中划定的16个尺寸符 号见 表 7-6。

完 整的 焊缝暗示 方式除了上述根基符 号﹐辅帮符 号﹐弥补 符号以外 ﹐还包罗 线﹐一 些尺寸符 号及数 据。

线一般 由带有箭头 的 线(简称箭头 线)和两 条基线 (一 条 为实 线﹐另 一条为 虚线 )两部 分构成 。

箭头 线相 对焊缝 的一般 没有特殊要求 ﹐但标注 V﹑单 边V﹐ J形 焊缝 时﹐箭头 线应指向带 有坡口

基线的 虚线能够 画正在基线的 实正在线 侧或下 侧﹐基线一般应取图样的底边 平行﹐但 正在特殊 前提下 也可

正在根基符 号的 左侧 无任何 标注又无其它申明时 ﹐意味着焊缝正在工件的整个长度上 是持续 的。

正在制制过程中，对于工艺 设想 人员 ﹐起首 拿到图面时 ﹐第 一步 要领会工件的布局。正在 此根本 上﹐ 领会客户

焊接内 容﹐包罗焊 接的﹐采纳焊接的方式﹐能否需要 打磨 及其它特殊要求。领会客户的 意

一般下 ﹐客户图面 曾经 明白地 标识出 焊接的方式及要求 ﹕是用烧 焊仍是采 用点焊?焊缝 多

长 ?截 面尺寸 ?但 有可 能正在某些 下 ﹐例如我们会 感觉将 烧焊改 为点 焊更 好时 ﹐能够向客户 确认

7.6.3.2 点焊 的工件必需正在此中 彼此 接触 的某 一面冲排 焊点 ,以 增 加焊 接强 度,通 常排 焊点大小为 Φ1.5~2.5mm

7.6.3.3 两焊 点的 距离:焊 件 越厚两 焊点的核心 距也越大 ,偏小 则过热 使工件 容易变 形,偏大 则强 度不 够使 两工

件间呈现 裂痕 .通 常两 焊点的 距离不超 过 35mm( 针对 2mm 以下的材料 ).

7.6.3.4 焊件的间隙 :正在点 焊之前两工件的间隙一般不 跨越 0.8mm, 当工件通过折弯后 再点 焊时 ,此 时排 焊点的位

7.6.4.1 氩焊发生的热量出格大 ,对工件有 很大 影响 ,使 工件 很容易变 形,而 绵力 则更容易 烧坏 .

7.6.4.2 铝材的焊接:铝及铝合金的 溶点 低,高温 时强 度和 塑形 低,焊 接不 慎会烧穿 且正在焊缝面会呈现 焊瘤.若是

两铝材 平面焊 接,通 常正在此中一面冲 塞焊孔,以 增 强焊 接强 度.若是 是长 缝焊 ,一般进行 分段点固焊,点 焊

7.6.4.3 铁材的 焊接:两工件 垂曲焊 接时 ,可 考虑 正在这两个工件上 别离开工艺定位孔及定位 口使其本身 就能定位.

且 埠 不克不及 超出 另一工件的料厚 ,也 能够冲定位点 ,使 工件定位且需用 夹具将 被焊处 夹紧,以 免 使工件受热 影

7.6.4.4 氩弧缺陷 ：氩弧焊容易将 工件烧坏 ,导 致发生 缺口 .焊 后的工件需要正在 焊接 处进行 打磨及 抛光 .

当工件展开辟生干与或工件太大 ,可 考虑 (取客户 协商)将 该 工件 分成若干部 分然后通过 氩弧焊 来降服 ,

7.6.5.1 一般合用于大于 2mm厚的钢材 焊接 ,象 低熔 点金属如：铝、 锡、锌等不 能利用

2焊 的常见 缺陷 有： 裂纹、未熔合、 气孔、未 焊透、 夹渣 、飞溅 、熔透 过大等。

② 、钣金制图，所有 影响外不雅 的焊 接部位，除出格要求外 焊后必需 打磨 滑腻 、平 整平 面度≤ 0.1；不 影响外不雅的

焊 接 处，当 焊缝高 出平 面 1.5 mm时也 应打 磨；内 转角处 不答应有 焊渣 、飞溅存 正在；外转角处 尖角应 打磨成

定 义 :此中的一零件为 抽孔,另 一零件为 色拉孔 ,通 过铆合 模使之成为不成 拆卸的毗连 体.

优胜 性:抽 孔取其 相配 合的 色拉孔的本 身具 有定位 功能.铆合 强度 高,通 过 模具 铆合效率也 比力高 .

当图面 处置失误,抽 孔的 高度没 有达到时 ,导 致无法铆合或铆合 强度不 够,可 通 过减 小壁 厚来 解救 .

7.8.1 拉钉分 为平头 ,圆 头 (也称 伞形 )两种 ,平头 拉钉 的铆接此中取拉 钉头接触的一面必需 是色拉孔.,圆 头 拉

7.8.1.2 定义 ：通 过拉 钉将 两个带通孔的零件 ,用拉 钉枪拉动 拉杆 曲至 拉断 使外 包的拉 钉套外涨变 大,从 而使 之

拉 钉 孔核心 距边缘 的距离 大于 2倍 的拉 钉孔大小 ,此 时铆合 强度最 佳,如偏小 则强度大 打扣头 。

: (1) 平头 拉钉 次要用于 概况要求严 ,表 面不 得有凸 出的冲件毗连 .冲件上有 色拉孔 镶嵌平头拉钉的 平

(2) 拉钉 可通 过发 黑或其它 处置以满脚 客户要求 使之取 拆卸工件的 颜色相 婚配.

② 、压铆 台阶越 小，其铆接 安稳性 就越 差，因 此压铆后的螺 母、螺 钉台阶 面应取板面 平齐（应 选择 铆螺

④ 、板厚大于 3.0mm一般不消 六角 头压铆螺 钉， 改用 圆头 压铆螺 钉；以保 证压铆 头压后 平整度；

⑤ 、对 英制铆螺 母、铆螺 钉用 得很少 ，钣金制图正在此手册 里不 做详 细申明，客户来图有要求时 参照供货商 供给的

⑦、小于 1mm的材料， 花齿压铆可 靠性差；如无特殊要求，可 改为涨 铆， 若对铆螺 母高 度有 ， 则

华** 磷化处置 工艺要求 :磷 化 膜颜 色应 是灰 色至浅深 灰色 .膜 层必需连 续,平均 ,结 晶细 致,无 松散膜 严沉挂

金 属表 面的钝化就是 用化学 方式,使 金 属表 面构成一种 钝化膜,这 种 钝化 膜正在一般大 气中能 耐 以防金

属 正在 防腐施 工前生 锈,这 种 改善 金属表 面的法子称 为钝化 . (铝材的 钝化前一般 采用 化学氧化 )

磷酸盐 处置对零件的本 身影响 不大 ,但 对 通俗 材质 的五 金零件 具有 ,因 此 必需 考虑五金零件

:一般用来 提高零件概况的 抗蚀能力,并 得 到斑斓 的外不雅,如 五 金零件 ,弹簧 ,铝材等的 氧化发

铝材 阳极氧化 :能显著提高 铝及其合金成品的 耐蚀性,耐 磨 性,同 时 吸附 涂料取 色料的 能力 也很强

8.3.1 干式喷砂处置:压 缩气体或高速 扭转的叶轮 ,将磨 料加快冲 墼基 体表 面,去 除 油污 ,锈 及 残留 物,使 基

分歧 型号 的砂 纸所形 成的纹 也纷歧样 ,砂 纸的型 号越 大,砂粒越 细所形 成的 纹 也就越浅 ,反 之 ,砂 纸

的型 号越 小,砂粒越粗 所构成的 纹 也就越深 .因 此 正在工程图面上必需说明 砂纸型 号.

注 :一般下拉 丝后须 再做电镀 ,氧化 等处置 .如 :铁 材电镀 ,铝材 氧化.由 于拉 丝机的 缺陷 ,小工件及工

件上有 比力大的孔时 ,须 考虑 设想拉 丝治具 ,以 避免 拉丝后 ,导 致工件 质量不 良.

输送 带速度越慢 ,研 磨得 越细,反 之 越粗 .进 给深 度太大 ,则 工件 概况会 烧伤,因 此 每次进 给不该太多 ,应正在

压 筒 的压力太小 ,会压不 紧工件 ,工件受 滚轮离心力 被甩 出来,压力太大会加大 研磨阻 力,影响 研磨效 果.

拉 丝 机有 效拉 丝宽 度不 跨越 600mm. 若是长度标的目的大于 600mm而宽度标的目的小于 600mm则必需注 意拉 丝方

8.5.1 正在工件的 概况镀上一层金 属薄膜 ,使 其 具有 防腐 ,耐 磨 ,润滑 ,电 导 性等 .如 :镀 白 锌,彩 锌 ,镀铜等

(2) 正在要求的 烤漆面上若有 通孔 ,工艺 放置时须对 该孔做单 边加 0.1mm 处置,以 避免 因烤漆导 致该孔 减小 .

(3) 正在烤漆 面若有 通孔螺柱 ,螺 母 及间接 攻芽螺纹则 须说明并出格 提示 留意 以避免烤漆粘 附正在螺 纹上而

(4) 烤漆 后的工件一般不 能受外 界的冲 击力,如折弯 ,冲压等 .以 避免烤漆 层零落 .

(1) 丝印 工序凡是为最初一道加工工序 (下一道工序为 拆卸 ),而 正在 丝印 前都有 颠末表 面处置 .如 :电镀 ,烤

(2) 丝印 工件的 概况虽 可有 凸起部门但 所要求 丝印的区 域不 能凹凸 不服,正在 丝印区 域附近 不克不及又有 尖锐

(3) 工件的 丝印必必要有定位 ,工艺 放置时必需 考虑丝印时可否 定位 .需要时可 逃加定位 治具.

(4) 丝印 后的工件必需 颠末 烤炉 烤,因 此 工件上不 能有 任何 经高温而 受损 伤的 物体 .

点 焊 后的工件呈现 熔渣 可 抛光机 去除 ,如用 砂轮机则容易磨成凹凸 不服 的平 面.

注:当孔边 缘距离 材料边缘小于以上数 值时,铆合 五金件会 惹起材料变形 ,需 考虑另 加止 料销 形式以 防变形 !

9.1.1 盲孔螺柱电镀后可 能会 残留电镀 液正在 里面从 而激发生锈,螺柱 越长 越容易 发生这种现 象.

注:1. 自攻芽 之底孔取材 质,料厚 ,旋 合 比有 关.以上底孔为 平面预 孔,若有 抽形须 做恰当的调整 !

切 割 )而 峦硬 ,使 攻芽 相当坚苦 ,不 锈钢 ,模具钢则 更明 显,处理 法子 :可 考虑先 LASER 割小孔 ,再将 孔扩 成

所需的底孔 ,若是客户 同意可将 孔的两面 别离 倒色 拉孔 (针 对太 硬的材料 而言.例 :不 锈钢 ,模具钢 等),但 最

9.2.2.2 攻芽机的加工范 围X*Y=900*1000mm, 若是工件有多处攻芽 且取机 床的接 触面无 凸出部 分,则 可 考虑

用 自 动攻芽 机,出格 是小工件可 考虑先攻芽(一 片 料上 含几 个工件 )再 二 次加工 ,这 样加工的 效率很是高 .

【信息来源】：钣金制图 http://www.banjinsj.com