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本工程 1#楼东大堂、西大堂、北大堂及二、三层报告厅施工区域标高较高，施工 面积较大，天花、墙面高处作业点多，施工考虑搭设满堂脚手架。
1、脚手架设计
A、满堂红脚手架设计为：立杆纵距 1.5m，横距 1.5，步距 1.8m，扫地杆距垫板高 度 200mm，作业面距顶板 2m 左右，作业面在每个纵跨中间部位加设一道水平横杆，铺 脚手板并压固，外围设 1.1m 高护栏；外围支搭连续剪刀撑，从中间部位每隔四排立杆 支搭连续剪刀撑；满堂红脚手架在入口处搭设人梯及预留垂直上料口，供施工人员上 下及材料运输；脚手架四周距墙面留 500mm 距离作为墙面施工作业面，搭设高度根据 顶棚距地高度不同分别调整，搭设示意见下图。
2、施工准备
（ 1）人员配备
选用有多年操作经验的熟练架子工，全部架子工持证上岗，架子工入场后，安全 员对架子工做好三级安全教育和专项安全技术交底。
（ 2）材料准备
（3）严格控制进场材料质量，由项目专职安全员对进场的脚手架材料进行检查， 并详细填写检查记录，禁止使用规格和质量不合格的杆及配件；经检查合格的构配件 应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳；
（ 4）将安全防护用具及各种防护措施落实到位。
（ 5）地面采取保护措施进行保护。
（ 6）测量人员根据现场尺寸进行放线定位，排布立杆位置，准备进行搭设。
3、脚手架搭设
（ 1）工艺流程
室内满堂红脚手架施工流程：铺设垫板 →摆放扫地杆→树立杆→安装纵、横向水 平杆（与各立杆扣紧） →安装剪刀撑→安装操作平台纵、横向水平杆→铺设操作平台 板 →绑扎操作平台防护栏杆、做挡脚板、挂安全网。
（ 2）满堂红脚手架搭设
1）搭设前对进场的脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆 配件。脚手架的构配件（加工应符合产品的设计要求、确保能可靠连接）：钢管端部切 口应平整，禁止有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管；连接件要使用与钢管径相配合 的，符合现行标准的可镀铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和的裂纹的扣件；脚 手板 50×250 松木板，两端用 10～14 号铅丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂的木板。
2）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下严格按照规定程序进行：按施工设计放 线、铺垫板、标定立杆位置；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接 固定，然后装设第 1 步的纵、横向水平杆，校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求 继续向上搭设；剪刀撑、斜杆等整体位结杆件应随搭升的架子一起及时设置。
3）在脚手架立杆底端上 200mm 处遍设纵向、横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
4）立杆的部分左、右、上、下立杆与平杆的接头位置要相互错开，同时置于不同 的构架框格内。
5）外侧面满设剪刀撑，按 45°～60°搭设，斜杆应与脚手架基本构架连接。剪刀 撑要随架子同时搭设，确保架子稳固。
6）脚手板的铺设应符合规定：脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、探 头板和飞跳板；脚手板应铺平、铺稳，必要时应予以绑扎固定；脚手板采用对接平铺 时，在对接处加设 2 排横杆，距离应控制在 100-200mm 之间。铺板严禁出现端头超出 支承横杆 250mm 以上未作固定的探头板。
7）工人在进行搭设作业时，必须带安全帽和佩带安全带，不得单人作业。在搭设 的过程中不得随意修改设计。
8）作业面集中荷载的作用点应尽量避开水平杆件的中部，尽量靠近立杆，另外增 加抗滑备卡。
9）立杆与横杆的接头位置，详见下图。
（ 3）上人之字型马道搭设
之字形马道自下而上和脚手架连接，连接部位应设置在马道转向节点处或中部竖 线上，连接间距取不大于三米；马道两侧和休息平台外围均按规定设置挡脚板和栏杆； 脚手板的支撑跨度为 0.75-1.0 米；脚手板顺铺时，接头采用搭接时，板下端与脚手架 横杆绑扎固定，以下脚手板的预板头压上脚手板的底板头，起始脚手板的底端应可靠 顶固，以避免下滑。板头棱台用三角木填顺；接头采用平接时，接头部位用双横杆， 间距 200-300 毫米；斜道面上应每隔 250-300 毫米设置一道防滑条。
（ 4）支搭注意事项
1）所有大横杆、剪力撑端头不得少于 15 厘米。
2）所有卡扣钢管必须使用合格材料，支搭卡扣拧紧度必须达到 40-60NM。
3）操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程和交底支搭。
4）操作平台与外架到出入口必须支搭户头棚，上铺 5 厘米脚手版。
4、脚手架搭设质量的检查、验收
（1）检查的内容：构架设计的各项规定，节点的可靠连接，立杆的垂直度和水平 杆的水平偏差，作业层的铺板和安全防护措施。
（2）检查的时间：在搭设完毕后或使用半年之后，在遭受较大的震动后，在使用的过程中发生显著的变形或异常情况时。
（3）经常检查卸荷钢丝绳的元宝弯是否有变化，确保钢丝绳锚固结实。经常检查 架子上的钢丝绳拉结点卡扣，避免出现卡扣脱落和滑移现象。
5、脚手架的安全生产保证措施
（ 1）建立安全生产保证措施
1） 成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，在组织上保证安全生产。建 立制度保证体系，落实岗位责任制，对于安全问题和隐患必须整改，处理结果要有备 案。建立安全技术保证体系。投入保证体系，确保相应的施工生产安全工作能够得到 资金投入方面的保证。
2）为了确保施工生产安全的各项措施得到落实，要做到做好技术交底，在执行建 立交接检查制度，在施工过程中严格操作规范，严格管理。
（ 2）安全生产措施
根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业安全管理手册等程序文件，要求施工时 做到如下：
1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现 场严禁吸烟。
2）施工操作时严禁打闹；要集中精力作业；
3） 脚手架搭设人员必须是经过专业考核的架子工，上岗人员定期体检，患有高 血压、心脏病、贫血等患者一律不得上脚手架施工作业；
4）上架作业人员上下脚手架一律走人行梯道，不允许攀爬架子；
5）脚手架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，必须经技术人 员同意后由架子工操作；
6）施工人员严禁高空投掷杆件、物料、扣件及其他物品、垃圾等；
7）使用的工具要放在工作袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口、裤口要 扎紧；
8）施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
6、脚手架拆除工程
（ 1）拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：
1）应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；
2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准 后方可实施；
3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
（ 2）拆除脚手架时，应符合下列规定：
拆除脚手架时，作业面有专人管理，在地上应有专人负责统一指挥，由于施工现 场人比较多，要避免零配件坠落伤人。脚手架的拆除应按照搭设作业的相反程序进行，
同时应特别注意以下几点：
1） 拆除顺序：安全网→护身栏→档脚板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→ 立杆 →纵向支撑→传递至地面→按规格码放→入库或退租。
2）拆架人员必须系好安全带，带好安全帽，拆除前要设警戒区和安全技术交底。
3）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
4）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约 9m）时，应先在适当位置搭设临 时抛撑，再进行脚手架拆除；
（ 3）卸料时应符合下列规定：
1）各构配件严禁抛掷至地面
2）运至地面的构配件应按规范的规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随 时码堆存放。
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