2018年6月将我们位于德克萨斯州达拉斯的面板设施出售给威盛亚后，我们很幸运能够将这些收益重新投资以支持我们的长期扩张战略。我们开始梦想我们的客户及其行业的发展方向，以及他们的需求将如何与我们的能力和未来愿景相结合。最后，我们最终建造了北美最先进的复合板专用PUR 抗倍特生产线。
在我们的评估过程中，我们看到的主要差距之一，无论是在我们的能力方面还是在整个北美，都是缺乏使用欧洲常用但在美国继续流行的新材料所需的机器。具体来说，难以与高光泽、特殊超级哑光以及塑料或聚基材料等材料粘合和使用。要使用这些进行制造，您需要一条能够使用聚氨酯反应性(PUR)粘合剂的抗倍特生产线。所以我们决定设计和建造一个。
我们投资PUR复合生产线的主要原因是让我们的客户能够提供其行业内最新、最新的材料，并信守对自己客户的质量和服务承诺。当用一层非常薄的热熔胶粘合时，所有这些新材料看起来都明显更好。事实上，除非您有PUR生产线，否则一些材料供应商甚至不会向您出售他们的产品。然而，即使是标准等级的HPL在与PUR粘合时看起来也会更好。我们现在能够为客户提供并充满信心地粘合的一些材料包括：丙烯酸、PET、HDPE、聚丙烯、Acrovyn、Marmoleum、泡沫、毛毡、石材贴面等等。
PUR生产线只是我们制造车间最近完成的长达18个月的大修中的一部分。但是，它位于我们制造过程的开始阶段，并在此之后为所有面板加工机器中心供电，因此它满足许多要求以确保我们能够利用增加的产能和能力非常重要来自其他新实施的机器。
质量
我们对PUR生产线的第一个要求是提高整体面板质量，而不管所粘合的材料如何。为了实现这一目标，整个抗倍特过程都包含在一个无尘洁净室中，并且在面板粘合和修整之前、期间和之后，多台面板清洁机在整个过程中运行，因此无论使用何种材料，我们都能确保完美无瑕最终产品的表面。
完全自动化
从将成堆的芯材和单张板材装入生产线，到卸载成堆的成品板，整个过程都使用各种不同类型的计算机控制自动化、扫描仪、机器人和传送带实现自动化。这种解决方案的好处是速度、效率和一致性。
容量
抗倍特生产线需要能够为重新设计的制造车间的其余部分供料，并跟上其最近增加的产能，特别是我们新的后装载锯。这里真正的挑战是找到一种解决方案，将核心加载到生产线中，并能够从一开始就跟上流程的其余部分。我们在机械臂和龙门中找到了答案，该机械臂和龙门可以从两个不同的方向拾取和装载基板，使其能够跟上生产线的其余部分。最终的解决方案可以平均每25秒粘合一次面板。
灵活性
由于每项工作都是定制的，并且每项工作所需的面板尺寸都会发生变化，因此我们必须能够粘合任何厚度的面板并在每项工作进行生产时实时更改设置。这是通过我们新实施的材料标签解决方案和ERP实现的。所有材料都带有条形码，使PUR生产线能够在不同尺寸的芯材和面材进入生产线时对机器进行扫描和调整，以完成每项工作。
单程、双面键合
对抗倍特线的另一个要求是它在一次通过中进行双面粘合。我们知道我们不希望出于各种原因（主要是速度和效率）将半粘合面板带出流程并重新引入它们。因此，我们创建了一个自定义面板翻转解决方案，该解决方案还为线条提供了一个缓冲区，因为它可以从面板的一侧过渡到另一侧。
自动修剪和堆叠
最后，我们希望从生产线出来的面板要么准备好直接运送给我们的客户，要么进入我们的面板加工中心。考虑到这一目标，在生产线的末端添加了一个修剪解决方案，并带有一个额外的面板清洁剂，以确保面板之间没有碎屑，一旦它们堆叠在一起就会导致质量问题。