新益为 5S咨询公司概述：6S管理是一种现场管理模式，而班组是现场管理的主体，所以成功推行6S管理需要班组具有良好的执行力。企业里的安全事故往往在生产现场、班组岗位上发生，因此班组应该加强6S管理，消除安全隐患，提高班组工作的稳定性和安全性。
一、6S管理的安全工作重视不够
极个别领导干部认为安全管理只是车间该抓的工作，班组只要按时按质完成生产任务就行了，安全管理工作是次要的，这种认识上的偏颇，导致一些班组在安全生产中的合理要求和具体困难得不到重视，解决不到位，影响了班组安全工作的开展。
二、6S管理的安全培训落实不到位
许多企业都是实行三级安全培训机制，绝大多获取更多相关资讯|新益为5S咨询|请登录数生产车间能对职工进行有效的安全培训，可有的车间二级安全培训还是不到位，只是照本宣科，讲形式、走过场，对班组长使用多、培训少，甚至派人冒名顶替培训、甘冒违章违法风险，使班组长的素质得不到实质性提高。
三、6S管理的安全考核激励机制不完善
目前，企业绝大部分实行了岗薪制。在岗薪制分配中，安全生产所占份额没有具体量化，对安全管理工作好的班组或个人很少奖励，甚至没有奖励。普遍认为扣的多、奖的少。如果安全方面出了问题，班组长首当其冲挨批评、扣收入，其他班组成员跟着受过，这使一些班组长、班组成员心里失衡，消极对待甚至抵制安全管理工作的开展。
四、6S管理的安全违规处罚不到位
极个别职工仗着与某些领导有千丝万缕的人情关系，不依章办事，违规操作，班组对这种现象处理时，无数的忠告、指示、规劝萦绕耳边，令班组长束手无策、无计可施，只好放任自流，最终为6S管理的安全生产埋下了隐患。