新益为 5S咨询公司概述：看板管理是企业6S管理工具中的一种，是6S管理中的重要部份，生产企业的看板管理是6S管理工作的重点，看板管理能实现企业工作的有序化。推行好看板管理有利于企业的6S管理工作实施，当6S管理工作实施好后，企业的其他的管理工作实施起来更方便。看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。下面重点介绍看板管理在生产现场运用时，应注意的我“五性”要素。
一、6S看板管理的精细性
随着社会分工的越来越细化，在分工的基础上，精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一，部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。看板管理直接面对生产车间现场，尤其要做好精细化工作，要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。只有这样，生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。
二、6S看板管理的时效性
我们在生活当中经常会遇到像迟到这种事情的发生，这有很多因素但是时间的合理运用占了很大一部分，所以时间观念很重要，而6S管理看板管理在生产现场运用当中也必须有时效性。一要及时对生产现场有变化的内容进行标准修正，以避免因标准跟不上生产而导致品质变异，要做到标准指导生产而不是生产引导标准；二要及时进行看板内容及标准的替换，以适应事物发展的过程性和递进性，并避免对现场一线的员工在思想上或工作上造成误导。
三、6S看板管理的执行性
随着现代管理理论的发展，现在很多企业对车间看板管理这一方面很重视，尤其是执行能力。6S管理内容及要求看板管理有明确的可执行性、看板管理制定了标准可用性，其实获取更多相关资讯|新益为5S咨询|请登录问题的关键是能不能有效执行，或是执行有没有用，重点是执行时有没有偏差和是否有持久性。要对标准的执行及时地进行查核，发现标准出现偏差时及时地予以纠正。在众多原因分析中一致认为，太多的管理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾，众多管理者只是“三分钟”，热度“三分钟”以后就不行了。要知道人的惰性和管理中的弱点为不持久性。对待执行中所出现的问题必要时还需制定相应的巩固措施以强化所执行的效果及适应事物的发展和变化。
四、6S看板操作的规则性
概括地讲，看板操作过程中应该注意以下六个使用原则：没有看板不能生产也不能搬运，看板只能来自后工序，前工序只能生产取走的部分，前工序按收到看板的顺序进行生产，看板必须和实物一起，不把不良品交给后工序。只有做到了以上的五点，看板管理的作用才能够达到精益生产的效果，发挥出超常的水平，对于工厂车间来说也能够更好的完成工作指标，有序的提高工作的效率。
五、6S看板管理的标准性
在我国历史上曾有“中庸之道”学术理论之说：中者，天下之正道；庸者，天下之定理。中庸就是对标准（也称为度）的正确把握和对各种关系的良好协调，就是在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。所谓道，既是理念，也是方法。引用“中庸之道”之说的看板管理在现场生产运用时须注意的方法及正确性，称之为看板管理的标准性。
如果个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息，可采用在生产现场运用原样（样品）的方法，让员工在生产活动中及时对照与参考。对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式，让员工较易理解。同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。
总之，看板的操作与管理很简单，但有实效，小小一块看板，却能把车间的一切问题聚焦起来，在众目睽睽之下，让车间的人看到，生产经理看到，计划员看到。什么问题都直透本质，并且能快速解决，体现出效率就是生产命脉的精神。作为车间看板首创者的丰田汽车公司，60年来已经从一间小公司发展成世界500强企业，至今对看板的重视一如当初。任何事物的发展离不开学习与创新，如果能结合中小企业的实际环境，有效利用和发挥车间看板的作用，对提升生产效率将会有莫大的帮助。