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班组6s管理推行方法及存在的几个误区

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  • 新益为 5S咨询公司概述:班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映,是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理,有利于企业增强竞争力,改善生产现场,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量,保证安全生产,提高职工素质,对提高企业管理水平,提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。班组是企业最基层、最活跃的组织,也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。班组素质的高低,体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。"6S管理“在班组建设的好坏,将直接影响企业的社会形象和经济效益,甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。因此,加强”6S管理"在班组建设非常重要。下面介绍在班组中推进6S管理的方法及存在的几个误区。
    在班组中推进"6S管理"的方法
    1、加强对"6S管理"的宣传
    发挥理念先导作用。班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞,其基础地位是不容置疑的。一旦失去了坚固的基础,一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。"6S管理"的落脚点在班组,终端是每一位员工。
    在班组中推进"6S管理“,首先要在班组中加强对”6S管理“的宣传,使班组成员对”6S管理“有个正确、明晰的认识、了解,知晓”6S管理“的内容,推进的意义,树立正确的理念,变陌生为熟悉,变拒绝为接受,变被动为主动创新,充分发挥广大员工的积极性、主观能动性,促进”6S管理“的逐步推进、不断深化。班组是企业实现自我发展壮大的有效载体,只有班组”6S管理"建设搞好了,企业的基础才能够稳固,基础稳固了企业才能够发展。
    2、加强对班组长的培训
    全面提高班组长的素质,发挥表率作用。班长是班组工作的参与者、策划者和组织者,班长的能力直接反映着班组的能力。对选好、用好班长是关键。公司的精神是否能得到顺利贯彻执行,管理人员显得非常重要,而班长作为兵头将尾,就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行,并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级,是双向沟通的一道桥梁。
    一个优秀的班长,可以使一个后进班组变为先进,并发出巨大的能量,而一个能力低下的班长就好比一只绵羊带领一群老虎,班组长自身素质高低直接影响班组的管理水平,关系着"6S管理“在班组中的推进成败和效果。这就要求班组长必须要有高度的事业心和责任感,既要懂生产、精技术、熟管理,又要有一套灵活的工作方法,有效地带动班组成员,形成合力。班组长要加强”6S管理“知识的学习,掌握”6S管理"的推进方法,要带头推进,严格要求自己,发挥示范和表率作用。
    3、制定班组“6S管理”目标
    明确标准,确定推进实施细则,要根据本单位"6S管理“实施方案,结合班组实际情况,制定班组”6S管理“推进目标、实施细则,明确、规范标准,制定计划,责任到人。将”6S管理"落实到每道工序、每个岗位、每台设备、每个工作办公区域、每位员工,要杜绝盲区,不留死角。
    4、班组全员参与
    组织班组全体员工共同参与"6S管理“,不允许任何人游离于”6S管理“之外。让员工自己动手,开动脑筋,自己解决存在的问题,自己改变工作环境,提高工作效率。广泛利用改善提案等方法,加强引导,充分发掘广大员工的智慧,不断创新、不断提高、不断深化”6S管理"。
    5、加强督导、考核、评比
    各单位要加强对班组"6S管理"的督导,要将6S纳入岗位责任制,定期考核、评比。将考核结果与经济利益挂钩,以亮点展示、曝光台等"6S管理“宣传栏及其他多种形式表彰先进、鞭策落后。班组内部也要建立考核、评比机制,形成一个帮、赶、超,积极向上的良好氛围,促进”6S管理"的不断深化。
    6、持续改善、不断深化
    及时总结班组"6S管理“经验,不断创新、持续改善,持之以恒、不断优化,不断深化”6S管理",使班组现场管理水平不断提高。
    7、借鉴经验、取获取更多相关资讯|新益为5S咨询|请登录长补短
    加强与兄弟班组的沟通、交流,相互学习,借鉴经验,取长补短,共同提高。
    推进"6S管理"中存在的几个误区
    1、一些部门认为"6S管理“就是大扫除、扫卫生,对”6S管理"的认识存在局限性
    其实清扫只是"6S管理“的内容之一,”6S管理“包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全共六个方面的内容。当然,如果连清扫都做不好,”6S管理"更不可能做好。
    2、"6S管理"只会增加企业成本,不会带来实质性效益
    通过"6S管理"能够减少时间、空间、资金的占用、浪费,促进节约,提高空间、资金、设备的使用效率,提高工作效率,保障安全生产,提升企业形象,增强企业凝聚力,为企业带来经济效益。
    3、"6S管理"只会给员工增加负担,不会带来利益
    推行"6S管理“是为了创造一个干净、整洁的工作环境,提高工作效率,保障安全生产、促进节约。”6S管理“推进初期,员工会由于整理、整顿、清扫、清洁等工作感觉工作量增加,但随着”6S管理“的推进就会感受到”6S管理"带来的环境整洁、工作方便、效率提高、安全节约等益处。
    4、"6S管理"必须依靠大投入才能搞好
    "6S管理"需要一定的投入,但是推进6S要考虑企业的实际情况,除一些必需的投入以外,要本着节约的精神,因地制宜,主要依靠员工自已来改善工作环境,不一定要花费很大投入。
    5、"6S管理"搞搞突击就可以了
    "6S管理"是一项长期、持之以恒的工作,要通过提高员工的素养,养成良好习惯,要持续改进、不断优化、不断深化,最终实现现场管理水平的不断提高。
    6、不推行"6S管理"企业照样发展
    "6S管理“是现场管理的重要方法和工具,而现场管理是企业最基础的管理,因此,推进”6S管理"对管理水平的提高,对企业的持续、健康、稳定发展有着深远的影响。
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