新益为 5S咨询公司概述：6S管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。员工在企业中工作，想要的是一个比较理想的工作环境，而6S管理通过对现场的科学合理的定置的整理、整顿，是现场看起来焕然一新，为企业创造一个整洁、高效、温馨的工作环境。在这里详细谈谈6S管理中的清扫清洁推行要领。
一、清扫推行要领
通过整理、整顿、清扫，从而提高员工的工作能力，增加员工的主人翁意识，强化员工改善意识，提升企业形象，改善工作环境和作业环境，减少和消除设备故障，延长设备使用寿命，促进企业文化的形成，缩短管理和生产周期，提高员工的工作效率。
1.做好清扫的准备工作
首先要做好“6S”的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检、了解机器设备的原理及性能。对机器设备清扫要依据作业指导书进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器的发生安全事故。
2.清扫工作场所和机器设备
首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。工作台面、生产线、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净，再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。对容易发生渗漏的部门进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故灾害的目标。
3.分析污染的发生源
对有些设备的油、水、气容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置，以不至于污染源扩散，减少污染源对环境的影响。
4.及时解决问题的产生点
5.制定清扫的标准
明确清扫对象、部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。
6.落实区域责任制
根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。
7.每天自我检查
每天自我检查，每天“6S”，让“6S”贯彻于日常工作中。贵在坚持，日积月累，“6S”就有非常之效。
二、清洁推行要领
1.进一步提高“6S”意识
2.整理自我检查/抽查
进一步进行整理的自我检查，将必需品和非必需品的区分是否得到落实，从自我检查开始，“6S”推委不定期检查，查查核小组不定期评比检查。 整理的自我检查内容如下：
A.现场
1.不用的物品是否有**掉
2.把一个月不用的物品是否堆放到指定位置 3.把一周内要用的物品是否备好料，并摆放好 4.把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置 5.消防器材是否设置明显部位、拿取方便
B.仓库
1.将呆滞的物料是否有进行处理
2.把一个月内不用的生物制品虽否放获取更多相关资讯|新益为5S咨询|请登录到了指定位置 3.把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置 4.消防器材是否设置明显部位、拿取方便
C.办公室
1.将不使用的档案资料、工具是否进行了处理
2.将长期不用的档案是否进行编号归类整理，并放到指定的资料柜内
3.把常用的档案资料是否放到就近的位置
4.将档案是否进行了分类处理
5.办公室内是否有不用的物品 整顿的自我检查内容如下：
A.现场
1.作业区、物品放置区、通道是否规划并标识明确 2.物品是否进行了分类标识 3.物流、人流是否流畅
4.生产线、设备、工模、夹具是否有正确标识 5.半成品、成品是否有正确标识 6.不良品、良品是否我正确标识 7.消防器材设置地理位置是否合理
B.仓库
1.物料是否进行了编码标识管理
2.物料是否放置规范、收发容易
3.货仓通道是否堵塞
4.货仓目视管理是否到位
5.货仓规划是否正确
6.消防器材是否容易拿取、位置设置是否合理
C.办公室
1.办公室标识是否清晰
2.档案摆放是否规范并标识清楚 3.办公桌上是否杂乱 4.文件收发是否容易 5.电脑线路是否零乱 清扫的自我检查内容如下：
进一步进行清扫的自我检查，将工作场所和设备清扫干净，保持现场一个舒适、清新的环境，提高工作效率和消除安全事故苗头、隐患，使设备运行良好，提高产品质量。 清扫的自我检查内容如下：
A.现场
1.地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等 2.工作台面是否清扫干净，有无灰尘
3.设备仪器、工装夹具是否**干净
4.污染源、杂音是否有防护
5.消防器材是否有进行保养
B.仓库
1.地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等
2.物料包装表面是否干净
3.物品储存条件是否良好
4.消防器材是否进行了保养
C.办公室
1.地面、墙上、天花板、门窗、办公台是否打扫干净，有无灰尘杂物等 2.档案资料存放条件是否合适 3.有无垃圾、烟灰未清扫 4.消防器材是否有进行保养
6S管理的推行造成的效果并不局限于文明环境的创造，还能够提升企业员工的工作效率，降低企业的生产成本等很多的效果，在这里就不一一列举了。