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自主改善为什么这么重要呢？因为自主改善能改变员工的意识和行为，它是创意工夫，是员工花时间去实现自己创造性的想法，推行自主改善能实现以下的目的。
1、培养现场员工参与经营的意识
自主改善可以增强员工的凝聚力和归属感，因为员工通过自己动手实现自己的想法，就会自然而然地参与工厂的经营和现场的管理中去，还能提高工作的积极性。
2、提升员工综合能力
通过自主改善可以培养员工的问题意识、思考习惯和成本意识。可以学习改善的工具、掌握改善的技能、并能学习和传授新技能、新技术。
3、可以使问题显现化
通过习惯化的自主改善活动可以把现场的潜在的问题显现化，因为问题可以有改善的途径了，而且通过自主改善提案的形式可以传达员工想法，从而使现场的问题更加透明并显露出来，变成开放的现场。
4、提升KPI绩效
改善的核心目的当然是要提升绩效，自主改善可以实现：安全隐患的消除、产品品质的提升、现场环境的改善、作业效率的提升、成本的降低等等。
5、活跃工作氛围，改善人际关系
形成积极参与改善的现场工作氛围，员工相互讨论和帮助可以扩大横向和纵向之间的相互交流，加强工作的协作关系，改善相互间的人际关系，激发团队的活力。改善会在一定范围内进行活动，可以提高员工参与和组织各种活动的水平，增进员工与管理者的交流，提高员工的满意度。
6、让员工获得成就感
自主改善让员工通过自己动手实现自己的想法，会产生满足感和充实感。在改善过程中会克服各种困难从而增强自信，同时获得他人的认可，提高自豪感。这些都会让员工实现自身的价值，而带来对企业的归属和信任，真正达到企业人的状态。
理解了自主改善的重要性之后，我们再来研究自主改善活动是如何推行的。
自主改善的特点是原则上改善自己工作范围内的问题，大部分是捆绑吊挂、跑冒滴漏等小的改善活动。改善都能自己实现并且可以被标准化或者可以被保持，改善不会带来负面的问题。
自主改善是不同于合理化建议，光有想法是不行的，提出问题或者抱怨不满之类的提议都不是自主改善，自主改善必须员工提出改善方案并自主实施。自主改善点的选择可以着眼于“不”字，员工可以从安全、品质、成本、效率、设备、错误六大维度，利用“不”字发现问题点并进行改善。
安全
不安全：是否有不安全，存在发生安全事故的危险之处。
不注意：是否有不注意就会导致人员受伤的危险部位或者作业内容。
不清洁：是否存在无法彻底清扫干净的地方，可能导致安全隐患的存在。
品质
不 良 ：是否有品质问题，经常会发生不合格品的问题。
不稳定：品质是否稳定，是不是有经常发生品质不稳定的问题。
不 定 ：是否缺乏品质判断基准，是否需要通过改善来建立标准。
成本
不必要：是否在做无用功，存在浪费的地方。
效率
不够快：是否存在无效的作业，不能按照标准的节拍进行生产的问题。
不 足 ：是否现有能力不足，无法满足订单需要的问题。
设备
不预防：对于设备故障，是否缺少预防故障或危险的措施。
不合适：设备是否有不合适的地方，有小缺陷、小问题的发生。
不充分：设备是否利用率不高，有停顿及功能障碍的发生。
错误
不规范：是否存在员工容易疏忽导致不按照标准步骤作业的问题。
无技巧：作业顺序是否合理，是否有同样的失败重复发生的问题存在。
管理者们带领员工从这些“不”字入手，发掘改善点，并进行自主改善，就能收获巨大的效益。
那么，管理者在推行自主改善活动中担当什么角色，如何营造氛围，来帮助员工开展自主改善活动呢？高层领导和中基层管理者在其中扮演着不同的角色。 TPM咨询|
高层领导的职责
1. 领导者要搭建起公司自主改善推进组织。
2. 给予充足的资源支持，比如建立培训室，支援改善工具和材料。
3. 积极参加公司自主改善月度发表会，通过发表会了解员工的改善成果，同时认可、分享员工的改善成果。
中基层管理者的职责
1. 负责自主改善活动的推进，创造积极的改善氛围。
2. 对下属和员工进行改善的指导和培训，提高团队的知识和技能水平，帮助团队养成思考和持续改进的习惯。
3. 根据改善成果对团队进行公平、公开的评价和奖励，提高员工的信任感。
4. 对改善结果进行横向展开以使改善效果最大化，引起相同工序的关注和重视，重新审视同类工序的作业。
5. 将改善措施标准化，维持改善的成果。
看到这里，相信大家对于自主改善已经有了一定程度的了解，在推行AM自主保全活动时，深入开展自主改善活动，激发团队的改善激情，提升员工的改善能力，才能真正实现自主保全的目标！
