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锅炉广泛应用在各行业领域中，受到不同环境因素的影响，非常容易发生爆炸事故造成人员伤亡和企业损失，所以只有全面加强锅炉各阶段的安全性，使用无损检测技术检测锅炉锅炉元部件及其焊接接头表面、内部等，及时发现并处理锅炉运行故障和隐患是最重要的。“科元检测”为大家分享一些在锅炉检测中可用的无损检测方法。
磁粉探伤
其主要用于检测铁磁性材料工件，被检材料经过磁化后，假若出现持续性断开或缺陷等，磁力线避开缺陷，构建漏磁场并吸附磁粉，以此产生形态不同的磁痕，对不连续位置、形状、大小与严重度等进行直观反映。铁磁性材料表面、近表面缺陷与复合板材、管材与锻件中，该检测技术适用性比较强；另外在对接与T型等焊接接头、角焊缝表面与近表面检测中，其应用也比较广。
超声波探伤
锅炉检测中，角焊缝不完全融合缺陷是比较常见的，对锅炉安全运行造成了严重的威胁，利用超声波技术进行检测，可及时发现其存在的缺陷，根据原因采取有效的应对方法。
渗透探伤
渗透探伤是对表面开口缺陷进行无损检测的一种方法，在被检物品表面涂抹渗透液，使其渗透到构件缺陷部位，使用去除剂清除表面附着的渗透剂，再利用显象剂形成肉眼可观测的缺陷形式与分布情况。
射线探伤
根据被检物体对透入射线吸收情况，以此检测其存在的缺陷。实际检测中，射线探测部位不断变化，缺陷透入射线吸收能力差，相较之其他部位，底片感光度更大，且底片上能够直接反映缺陷轮廓，因而有着精确的定性、定量与定位。检测包括特种设备、航空航天、船舶、兵器、水工成套设备和桥梁钢结构等都可用射线探伤技术。
