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一、空气系统故障
1、空气系统在设备进口与出口有压力降
处理步骤：
A、压缩空气前置过滤器滤芯失效；
B、蒸发器内部冰堵，冷媒低压偏低；调整冷媒低压在0.35Mpa之上；
C、排水系统严重漏；
D、气空气压力表坏。
2、空气系统除水不良
处理步骤：
A、压缩空气入口压力严重偏低；
B、排水系统不排水，电子排水器时间设定短；
C、浮球排水器脏堵，手动排污不及时。
D、更换滤芯。
二、排水系统故障
1、排水口处冰堵：调整冷媒低压到正常值。
2、浮球排水器脏堵：清洗浮球排水器。
3、电子排水器不排水：检查电子排水器线圈，及电器原理图。
三、电器系统故障
1、高低压开关断路
处理步骤：属于保护措施，手动复位并检查制冷系统情况
2、热继电器断路
处理步骤：检查热继电器电流选向，并查实际电流值
3、按下启动按钮不启动
处理步骤：
①接触不良；
②高低压开关保护，或者温度开关保护；
③延时时间未到；
④检查控制系统。
4、开机跳空气开关
处理步骤：
A、检查线路是否有短路或接触不良造成缺相现象；
B、检查电磁接触器；
C、测量实际运行电流值；
D、检查压缩机电机阻值，判断压缩机是否运作。
5、控制系统保险丝烧掉
处理步骤：
A、检查电子排水器线圈阻值是否短路；
B、根据控制系统原理图查短路地方。
6、接上电源压缩机不运行
处理步骤：
①检查电源相序，再查原理图。
②电源进线不符合要求。
③压缩机故障
冷冻式干燥机的操作与维护、常见故障及处理步骤
四、制冷系统故障
1、膨胀阀堵塞
A、出现症状：视镜观察冷媒不流动，膨胀阀出口结冰结霜，高压管发烫或高压跳机。
B、造成原因：脏堵、冰堵、感温毛细管断裂
C、处理步骤：
调整膨胀阀过热度；调整膨胀阀的开启度大小；
提高感温包过热度，提高PS压力；如用手捂住感温包，或者将感温包放入温水中；
提高冷媒高压（风机开关设定值），关闭热气旁路阀，进行冲击脏堵。
冷冻式干燥机的操作与维护、常见故障及处理步骤
2、干燥过滤器堵塞
A、出现症状：干燥过滤器进出口有明显的温差，或过滤器出口出现结露现象。
B、处理步骤：更换干燥过滤器
注意：当系统出现堵塞，设备在空载运行时，高、低压压力值可能都在正常值范围内；当加载运行时出现高压严重偏高，甚至高压跳机。在长时间运行中，大量的高温高压气体从热气旁路节流直接回到低压回气管，而后会引起压缩机发烫，高压回气管温度升到上百度，甚至导致电机烧毁。压缩机过热时，压缩机内部热保护开始工作保护；只有在压缩机温度自然冷却后，方可重新开机。
3、压缩机故障
A、造成原因：负载超标、电机烧坏、冷干机长期不正常工作、泄漏、启动电容（小型机）损坏等。
B、判断方法：
①测量电机阻值来判断
三相电机：
ROA=ROB=ROC
两相电机：ROA=ROB+ROC
（ROB=ROA+ROC）
（ROC=ROA+ROB）
②测量压缩机接地电阻的情况；
③检查压缩机所配电容的情况（ND-05～ND-100AC冷干机配有）
电容检测方法：将万用表的档位调到最大量程档（200兆欧以上），两只探针接电容两端，无论是电子式还是指针式万用表，其显示数值都是瞬间很小，然后缓慢增大。电容容量越大其增大速度越慢。如果量得电容电阻值为0或∞，并无变化，则可以判断电容漏液或击穿。
④观察开机后压缩机是否有动作（或异响），手感觉压缩机中部是否发烫；检查压缩机是否有“抱死”现象，必要时可用橡胶榔头或小木棍敲击压缩机中部，再开机观察压缩机是否动作；
⑤用电流表测量压缩机运行的电流大小，判断是否正常。
4、制冷系统漏氟
A、出现症状：停机后冷媒高压表、冷媒低压表显示压力为零或者压力低压0.4MPa以下。运行时压缩机及高压管的表面温度高、发烫，冷媒高低压多出现偏低状态；如严重漏氟，会导致低压报警。
B、处理步骤：须查漏、补漏，并灌氟重新调试。
C、蒸发器内漏的判断方法：
①停止冷干机工作，将制冷系统内的冷媒放光（注意应完全放光，即压力表上显示为零），针阀关闭；
②打开压缩空气进口阀门，使压缩空气通过蒸发器。这时观察冷媒压力表的变化。如果蒸发器内漏，一段时间后冷媒压力表逐渐有压力，并达到压缩空气的压力大小。这样可以判断是蒸发器内漏。
D、如果通入压缩空气后，长时间冷媒压力表上没有变化，或者只有一点点的升高，则不一定是蒸发器内漏。原因是少部分氟利昂会溶入在冷冻油中，然后缓慢的释放出来。
关于冷冻式干燥机系统故障的处理方法，我们就简单的介绍到这里，冷冻式干燥机出现系统问题，可以问问意朗空压机，相信会给您一个不一样的分析和解答，因为我们有着这样的自信，我们拥有多年的销售服务经验，同时还不断完善客户需求，获得了客户一致好评！
原文： 冷冻式干燥机四大系统故障，该如何处理呢？
