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汽车零部件的生产质量是汽车制造的基础。在汽车零部件的生产管理中，运用先进的六西格玛管理方法能够对零部件品质进行有效控制。本文介绍了六西格玛管理的内涵及其特点，重点阐述了六西格玛管理的模式，并对其在汽车零部件生产管理中的应用进行了探讨。

汽车行业是当今社会最具发展前景的热门产业之一，汽车行业的市场竞争也将变的愈发激烈。汽车产品质量的优劣决定了市场竞争的胜负，而汽车零部件的质量则是汽车产品质量的关键。当今世界，同等实力的汽车制造商，在汽车零部件的生产技术与工艺水平上，已经趋于均等，很难以技术的优劣实现产品总体质量的跨越。因此，从生产管理中寻求提高产品总体质量和竞争优势的方法，已成为汽车企业管理者的重要途径。六西格玛管理作为迄今世界上最先进的管理方法，必然成为汽车企业管理者优先选择的重要方式，并将它用在汽车零部件设计和生产、汽车组装、销售、以及服务等汽车生产的全部环节。

1 六西格玛管理及其特点

六西格玛管理体现了企业对更高管理水平和精益生产地追求，是一种基于统计学技术流程和产品质量的改进方法。六西格玛管理方法是以降低企业本身的成本、提高客户的满意度为根本出发点，强调经营与管理在企业发展中的作用，运用合理、科学、有效的方法，追求企业在策划、生产、经营、以及发展战略等方面尽力做到完美。六西格玛管理以将客户和企业作为一体进行考虑，无疑会给企业带来诸多益处，如产品的生产成本和缺陷率降低、生产周期缩短、企业效益提高、产品市场占有率增加、售后服务质量提升、客户满意度提高等。

六西格玛管理的特点：六西格玛管理以客户为中心，关注客户的需求；通过提高顾客满意度和降低生产成本来促使企业业绩的提升；注重数据和事实，使管理成为了一种真正意义上的基于数据的科学管理；以项目作为驱动力；实现对产品和流程质量的突破性改进；遵循DMAIC的改进方式；强调团队合作和管理队伍的建设。

2 六西格玛管理模式

六西格玛管理不仅是一种管理理念，也是一套业绩突破的方法和模式。所谓的六西格玛管理模式就是六西格玛管理的改进方式，即DMAIC方式。DMAIC是定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）的简称，即是对这五个流程进行改进的方法，使得设计、制造、销售和服务等各流程得到改进提高。

2.1 定义阶段

定义阶段是六西格玛管理的第一个步骤，被认为是最关键的阶段，它关系到六西格玛管理项目的成败。任何企业或团队都要明确：我是在做什么？为谁而做？客户需要什么？怎么降低成本？如何提高企业的效益？等等。这些问题都是基于六西格玛管理的基本点进行的思考，要求企业管理者要站在战略的高度去把握。

在定义阶段，需要对客户和市场进行调查，了解市场需要什么，顾客需要什么；运用卡罗分析，对顾客需求的差异性和发展性进行分析，以尽可准确的把握顾客的需求心理，以及发展和变化；进行质量功能的展开，就是将项目的质量要求和客户的意见转化为项目的技术要求，从“符合性质量”转变为“适应性质量”，以极大限度的满足不同顾客的需求。

2.2 测量阶段

六西格玛管理非常重视流程和数据，而作为六西格玛管理第二个步骤的测量阶段，其主要任务就是收集数据和梳理数据，以确认问题和机会并进行量化，以及为可能出现的问题提供查找的线索。对于一个完整的流程，主要有三个测量方面：输出流程结束的结果；二是跟踪流程中可测量的事物，以实现全程监控；三是对输入进行严格测量，防止出现不好的输入和坏的输出。

测量阶段需要对数据进行收集，并对数据进行初步的分析；通过流程能力分析确定流程的现状以及存在的问题，并适当对定义阶段所完成的项目进行补充；通过直方图、流程图、流程能力分析和正态分布等工具的使用，进一步考察产品和服务的输入、流程和输出的测量结果，从而进一步为找出造成问题的抓哟原因提供线索；测量系统的分析将会验证测量的重复性和再现性，以保证用于分析的测量数据的准确性和可靠性。

2.3 分析阶段

分析阶段是在确定了项目的CTQs和流程的表现后开始实施的，它是六西格玛管理DMAIC流程各个阶段中难度最大的阶段，分析方法有流程分析和数据分析，其主要步骤是流程分析――鱼刺图――收集数据――图形分析――假设检验――回归分析。

分析阶段的主要任务：

一是运用头脑风暴系统分析流程中的所有可能因素的优先次序，用鱼刺图列出所有可能的变异因素，并将列出的未知因素的优先次序用图形工具进行初步排列；

二是用数据和统计来分析未知因素的贡献率，并列用20:80原则列出少数关键因素；

三是去除财务中的水分，实际反映项目的经济效益，并估算流程改善的成本，以达到量化项目的经济效果。

2.4 改进阶段

通过前面三个阶段的工作，企业已经定义清楚了要解决的问题，并找到了该问题产生的根本原因，明确了问题的改进方向。而改进阶段的任务就是针对根本原因找到最佳的解决办法，并验证该办法的有效性。改进阶段需要完成以下工作：确定解决方案、评价解决方案、完成改进方案的风险评估和改进方案的有效性验证。其主要工具有实验设计、精益生产和简明流程设计。

2.5 控制阶段

控制阶段是六西格玛管理项目实施的最后阶段，也是六西格玛管理保持和延续改进成果、确保措施有效的关键且闭环的阶段。该阶段的主要任务：制定和向流程拥有者移交流程改善的控制计划，使其有能力和方法持续控制和检查流程改善；继续收集所有关注的关键参数数据，并监控项目所做改善的保持状况；通过各种手段、工具确认控制计划并完成实时监控，保证改善的项目结果一直保持下去；运用控制图和防错设计来监控和控制流程变异。

3 六西格玛管理在汽车零部件生产管理中的应用

汽车零部件生产管理中采用先进的六西格玛管理方法，

一是在零部件生产的开始阶段，对生产进行总体安排，包括生产的时间、进度、费用、人员等；对包括合同、售前调研报告、需求分析、验收标准、项目组成员等的资料进行收集、整理、存档；并根据职责进行责任的明确和授权。

二是在零部件的生产阶段，要求各个生产单位必须按照项目的计划执行，尽量避免项目需求变更和人员变更；严格控制项目的进度；并对生产中的关键技术、工艺和质量路线进行实时监控，一旦出现问题，能够及时采取有效的处理措施。

三是汽车零部件生产质量检验阶段，严格按照客户要求和设计标准进行质量检验。四是对零部件的使用进行全程跟踪监控，确定其使用性能的优劣，为以后的流程和工艺改进提供数据。

因此，采用六西格玛管理能够从零部件原材料的采购和储存、零件的设计和生产、零件的质量监督与检查、零件存储和运输，直到客户使用的全过程进行有效的监督和控制。

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